今天就由安徽信遠包裝科技小編帶大家了解一下全自動粉劑水溶肥生產線的工藝流程和性能特點。
全自動粉劑水溶肥生產線的工藝流程是什么？
全自動粉劑水溶肥生產線主要由投料系統、配料系統、混合系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成。
1. 我們先從投料系統講起，投料系統首先要設有投料平臺，目前常用的最新款的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的，當打開倉門時投料時，系統會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現場可以實現無塵化操作與運行。
2、投料之后，就到了自動配料系統了。生產企業在這個環節，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。
3、自動配料完成后，物料到達自動混合系統。當前生產企業配備最多的是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。
4、當混合完成的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就到了最為重要的環節了——計量包裝環節。因為這個環節的產品就是要推向市場的一線商品，關系著廠家、經銷商和用戶的多方利益，所以在計量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數字設定與顯示重量功能，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機，可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。
5、袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環節了。這個環節主要是以降低企業生產成本，節約勞動力，提高生產效率，穩定可靠，安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行，可以一機單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本上實現了全程自動化生產。
全自動粉劑水溶肥生產線設備性能特點有哪些？
1. 每個原料投料口設有除塵裝置
2. 微量元素提前預混再總混，混合均勻度高，高效混合時間短，提高混合效率
3. 減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4. 多點供料螺旋可一進口多出口，可配多個包裝線，提高包裝產能，有效利用空間。
5. 整套系統自動化程度高，節省人工，提高效率。
6. 整套設備設計為立體式結構，中間設備殘留量小，原料利用率高。
今天就由安徽信遠包裝科技小編帶大家了解一下全自動粉劑水溶肥生產線的工藝流程和性能特點。
全自動粉劑水溶肥生產線的工藝流程是什么？
全自動粉劑水溶肥生產線主要由投料系統、配料系統、混合系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成。
1. 我們先從投料系統講起，投料系統首先要設有投料平臺，目前常用的最新款的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的，當打開倉門時投料時，系統會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現場可以實現無塵化操作與運行。
2、投料之后，就到了自動配料系統了。生產企業在這個環節，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。
3、自動配料完成后，物料到達自動混合系統。當前生產企業配備最多的是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。
4、當混合完成的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就到了最為重要的環節了——計量包裝環節。因為這個環節的產品就是要推向市場的一線商品，關系著廠家、經銷商和用戶的多方利益，所以在計量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數字設定與顯示重量功能，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機，可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。
5、袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環節了。這個環節主要是以降低企業生產成本，節約勞動力，提高生產效率，穩定可靠，安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行，可以一機單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本上實現了全程自動化生產。
全自動粉劑水溶肥生產線設備性能特點有哪些？
1. 每個原料投料口設有除塵裝置
2. 微量元素提前預混再總混，混合均勻度高，高效混合時間短，提高混合效率
3. 減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4. 多點供料螺旋可一進口多出口，可配多個包裝線，提高包裝產能，有效利用空間。
5. 整套系統自動化程度高，節省人工，提高效率。
6. 整套設備設計為立體式結構，中間設備殘留量小，原料利用率高。
